Eredi Baitelli Since 1945 Precision Turning
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Su specifiche del cliente realizziamo tramite tornitura metallica di precisione
particolari a disegno da diametro 0,5 mm a 40 mm, utilizzando diverse tipologie di materiali: ottone, ottone senza piombo,
alluminio, AVP, acciaio e bronzo, sempre nel pieno rispetto dell’ambiente, dell’ecosostenibilità e del benessere dei nostri dipendenti.

Con l’impegno al miglioramento continuo in Eredi Baitelli personalizziamo ogni prodotto:
a seconda del cliente offriamo risposte formulate su misura per lui, per soddisfare a pieno le sue esigenze.

SETTORI DI APPLICAZIONE

II nostri pezzi torniti trovano applicazioni in settori che richiedono componenti aventi media/alta complessità e precisione quali:
automotive, accessori moda, caccia e pesca, food & beverage,
elettrico, gas, idrotermosanitario, pneumatica, raccorderia, rubinetteria e valvole.

Su specifiche del cliente realizziamo tramite tornitura metallica di precisione particolari a disegno da diametro 0,5 mm a 40 mm, utilizzando diverse tipologie di materiali: ottone, ottone senza piombo, alluminio, AVP, acciaio e bronzo, sempre nel pieno rispetto dell’ambiente, dell’ecosostenibilità e del benessere dei nostri dipendenti.

Con l’impegno al miglioramento continuo in Eredi Baitelli personalizziamo ogni prodotto:
a seconda del cliente offriamo risposte formulate su misura per lui, per soddisfare a pieno le sue esigenze.

SETTORI DI APPLICAZIONE

II nostri pezzi torniti trovano applicazioni in settori che richiedono componenti aventi media/alta complessità e precisione quali:
automotive, accessori moda, caccia e pesca, food & beverage,
elettrico, gas, idrotermosanitario, pneumatica, raccorderia, rubinetteria e valvole.

Su specifiche del cliente realizziamo tramite tornitura metallica di precisione particolari a disegno da diametro 0,5 mm a 40 mm, utilizzando diverse tipologie di materiali: ottone, ottone senza piombo, alluminio, AVP, acciaio e bronzo, sempre nel pieno rispetto dell’ambiente, dell’ecosostenibilità e del benessere dei nostri dipendenti.

Con l’impegno al miglioramento continuo in Eredi Baitelli personalizziamo ogni prodotto:
a seconda del cliente offriamo risposte formulate su misura per lui, per soddisfare a pieno le sue esigenze.

SETTORI DI APPLICAZIONE

II nostri pezzi torniti trovano applicazioni in settori che richiedono componenti aventi media/alta complessità e precisione quali:
automotive, accessori moda,
caccia e pesca, food & beverage,
elettrico, gas, idrotermosanitario, pneumatica,
raccorderia, rubinetteria e valvole.

 

 

 

MATERIALI
LAVORATI

—

  • OTTONE, tutte le leghe
  • LEGHE SPECIALI: ECOBRASS, CUPHIN, DEZIRON, ECOSI
  • NUOVE LEGHE ANTIDEZINCIFICAZIONE
  • ALLUMINIO
  • BRONZO
  • ACCIAI AUTOMATICI ALTA VELOCITÀ PIOMBO (AVP)
  • ACCIAI INOSSIDABILI

CARATTERISTICHE
DI PRODUZIONE

—

  • RESA: fino a 2.200 pz/ora per ogni macchina
  • PASSAGGIO BARRA: da 0,5 mm a 40 mm di diametro
  • CHIAVE ESAGONO: da 2 mm a 33 mm
  • LUNGHEZZA MAX PEZZO: fino a 320 mm

TRATTAMENTI
SUPERFICIALI

—

  • ANODIZZAZIONE
  • BRUNITURA
  • CROMATURA STANDARD
  • CROMATURA TRIVALENTE
  • RICOTTURA A DUREZZA CONTROLLATA
  • DISTENSIONE
  • PASSIVAZIONE
  • DECAPAGGIO
  • ZINCATURA
  • NICHELATURA
  • RAMATURA
  • STAGNATURA
  • NICHEL FREE

MATERIALI
LAVORATI

—

  • OTTONE, tutte le leghe
  • LEGHE SPECIALI: ECOBRASS, CUPHIN, DEZIRON, ECOSI
  • NUOVE LEGHE ANTIDEZINCIFICAZIONE
  • ALLUMINIO
  • BRONZO
  • ACCIAI AUTOMATICI ALTA VELOCITÀ PIOMBO (AVP)
  • ACCIAI INOSSIDABILI

CARATTERISTICHE
DI PRODUZIONE

—

  • RESA: fino a 2.200 pz/ora per ogni macchina
  • PASSAGGIO BARRA: da 0,5 mm a 40 mm di diametro
  • CHIAVE ESAGONO: da 2 mm a 33 mm
  • LUNGHEZZA MAX PEZZO: fino a 320 mm

TRATTAMENTI
SUPERFICIALI

—

  • ANODIZZAZIONE
  • BRUNITURA
  • CROMATURA STANDARD
  • CROMATURA TRIVALENTE
  • RICOTTURA A DUREZZA CONTROLLATA
  • DISTENSIONE
  • PASSIVAZIONE
  • DECAPAGGIO
  • ZINCATURA
  • NICHELATURA
  • RAMATURA
  • STAGNATURA
  • NICHEL FREE

MATERIALI LAVORATI

—

  • OTTONE, tutte le leghe
  • LEGHE SPECIALI: ECOBRASS, CUPHIN, DEZIRON, ECOSI
  • NUOVE LEGHE ANTIDEZINCIFICAZIONE
  • ALLUMINIO
  • BRONZO
  • ACCIAI AUTOMATICI ALTA VELOCITÀ PIOMBO (AVP)
  • ACCIAI INOSSIDABILI

CARATTERISTICHE DI PRODUZIONE

—

  • RESA: fino a 2.200 pz/ora per ogni macchina
  • PASSAGGIO BARRA: da 0,5 mm a 40 mm di diametro
  • CHIAVE ESAGONO: da 2 mm a 33 mm
  • LUNGHEZZA MAX PEZZO: fino a 320 mm

TRATTAMENTI SUPERFICIALI

—

  • ANODIZZAZIONE
  • BRUNITURA
  • CROMATURA STANDARD
  • CROMATURA TRIVALENTE
  • RICOTTURA A DUREZZA CONTROLLATA
  • DISTENSIONE
  • PASSIVAZIONE
  • DECAPAGGIO
  • ZINCATURA
  • NICHELATURA
  • RAMATURA
  • STAGNATURA
  • NICHEL FREE

LE FASI DELLA TORNITURA

Prima fase. Dettaglio di un componente tornito in ottone, visibile durante la fase di sgrossatura, con intestatura e centratura effettuate per garantire precisione nelle lavorazioni successive.

Sgrossatura in passata
intestatura + centratura

Quarta fase. Lavorazione di precisione in torneria: poligonatura e foratura su componente meccanico in ottone.

Poligonatura,
foratura

Seconda fase. Lavorazione di precisione in torneria: esecuzione di gole e smusso su filetto per componenti meccanici di alta qualità.

Esecuzione gole
+ smusso filetto

Quinta fase. Lavorazione di precisione: zigrinatura e foratura completa passante su componente meccanico tornito in ottone.

Zigrinatura, foratura
completa passante

Terza fase. Lavorazione di precisione su componente tornito in ottone con filettatura G 3/8‒0,1 pollici, dettaglio di alta qualità meccanica.

Filettatura
G 3/8” ‒ 0,1

Sesta fase. Lavorazione di precisione in torneria: pick-up, ripresa e taglio su componente tornito in ottone.

Pick-up:
ripresa e taglio

Prima fase. Dettaglio di un componente tornito in ottone, visibile durante la fase di sgrossatura, con intestatura e centratura effettuate per garantire precisione nelle lavorazioni successive.

Sgrossatura in passata
intestatura + centratura

Quarta fase. Lavorazione di precisione in torneria: poligonatura e foratura su componente meccanico in ottone.

Poligonatura,
foratura

Seconda fase. Lavorazione di precisione in torneria: esecuzione di gole e smusso su filetto per componenti meccanici di alta qualità.

Esecuzione gole
+ smusso filetto

Quinta fase. Lavorazione di precisione: zigrinatura e foratura completa passante su componente meccanico tornito in ottone.

Zigrinatura, foratura
completa passante

Terza fase. Lavorazione di precisione su componente tornito in ottone con filettatura G 3/8‒0,1 pollici, dettaglio di alta qualità meccanica.

Filettatura
G 3/8” ‒ 0,1

Sesta fase. Lavorazione di precisione in torneria: pick-up, ripresa e taglio su componente tornito in ottone.

Pick-up:
ripresa e taglio

Prima fase. Dettaglio di un componente tornito in ottone, visibile durante la fase di sgrossatura, con intestatura e centratura effettuate per garantire precisione nelle lavorazioni successive.

Sgrossatura in passata
intestatura + centratura

Seconda fase. Lavorazione di precisione in torneria: esecuzione di gole e smusso su filetto per componenti meccanici di alta qualità.

Esecuzione gole
+ smusso filetto

Terza fase. Lavorazione di precisione su componente tornito in ottone con filettatura G 3/8‒0,1 pollici, dettaglio di alta qualità meccanica.

Filettatura
G 3/8” ‒ 0,1

Quarta fase. Lavorazione di precisione in torneria: poligonatura e foratura su componente meccanico in ottone.

Poligonatura,
foratura

Quinta fase. Lavorazione di precisione: zigrinatura e foratura completa passante su componente meccanico tornito in ottone.

Zigrinatura, foratura
completa passante

Sesta fase. Lavorazione di precisione in torneria: pick-up, ripresa e taglio su componente tornito in ottone.

Pick-up:
ripresa e taglio

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